1.可转位刀具的基本概念
可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。
2.可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征
1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)
2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。
3.可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点
1）刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；
2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；
3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。
4）由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展增进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又增进了刀体制造工艺的发展。
4.刀片常识：
1）硬质合金刀片是钨跟钴粉末按比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精加工经修磨后再涂层。
2）刀具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。
3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂层硬质合金刀片。只有部分是陶瓷或金属陶瓷材质的刀片，他通常不涂层
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