在金属切削行业，除了采用先进技术以外别无选择。未来的加工需求越来越大，只有采用先进加工技术才能满足这些需求。为了应对不断变化的生产需求和越来越具有挑战性的工件材料，切削刀具技术正在快速发展。当今的机械加工厂需要以一种与过去不同的方式来看待它们的切削刀具以及刀具供应商。

     那么，这些技术进步又从何而来呢？机床当然包括在内，它们的速度越来越快，精度也越来越高。但是，工件本身并非是以同样的渐进方式在发展，它们基本上是在不停地变化。如今，被加工工件不仅在精度、交货期和质量上要求越来越高，而且越来越多地采用许多加工车间以前从未遇到过的难加工材料来制造。这些材料包括钛合金、镍基合金和蠕墨铸铁（CGI），此外还包括各种工程复合材料（在越来越多的应用场合，复合材料正在取代金属材料）。换句话说，如今工件发展的速度和力度都超过了用于切削它们的机床。为了弥补机床与工件之间存在的差距，并使加工能力赶上加工需求，在如今的金属切削行业，最重要的技术进步将来自切削刀具。

切削刀具——以及刀具供应商——的作用正在发生越来越快的变化，超过了加工流程中的任何其他要素。事实上，切削刀具的变化如此之大，以至于任何锐意进取的机械加工厂现在都需要重新评估其有关切削刀具的观念。它们不仅需要研究如何选用特定的刀具，而且需要重新审视影响整个车间刀具应用的基本理念。在这些核心理念中，有些在今天已经陈旧过时，因为切削刀具的规则已经发生了变化。

    工程专家们列举了一系列在当今影响切削刀具特性和应用的要素，其中的一些要素包括：

 

（1）具有挑战性的工件材料。包括替代金属的材料和难加工合金材料。其中有些材料的可加工性还不到钢的1/4，并且有些材料的价格可高达每磅数百美元。

 

（2）日益复杂的工件几何形状。例如，薄壁工件和复杂形状的航空零部件。

 

（3）大型尺寸工件。尤其是对涡轮机和各种重型机械零件的需求日益增大。这些工件很高的每件成本对加工提出了很高要求。

 

（4）日益特殊的质量和性能要求。例如，对被加工航空零件表面抗疲劳强度的要求。